Matriks adalah badan utama bilah gergaji berlian untuk menyokong segmen, dan ia juga merupakan bahagian tegar yang disambungkan ke peralatan untuk merealisasikan pemotongan. Bilah gergaji berputar pada kelajuan tinggi untuk memotong batu, biasanya pada kelajuan linear 25-40 meter sesaat untuk memotong granit. Kelajuan garisan untuk memotong guli ialah 45-60 meter sesaat. Matriks dengan frekuensi getaran tertentu akan menghasilkan resonans apabila frekuensi tambahan itu konsisten dengan frekuensi semula jadi, yang memerlukan matriks mempunyai had keanjalan dan nisbah hasil yang tinggi. Kedua, disebabkan oleh ketidaksamaan badan atau pemasangan mata gergaji yang lemah, tekanan sisi yang dihasilkan semasa pemotongan menyebabkan substrat bengkok berulang kali, mengakibatkan pengurangan kekakuan substrat atau kekuatan keletihan. Oleh itu, matriks juga harus mempunyai kekakuan yang tinggi dan kekuatan keletihan. Tambahan pula, semasa proses pemotongan mata gergaji, substrat tertakluk kepada tekanan pemotongan kitaran dan daya penghantaran dan hentaman. Oleh itu, matriks juga harus mempunyai kekuatan tegangan yang tinggi dan keliatan impak tertentu. Komposisi kimia dan keadaan rawatan haba keluli menentukan sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan produk. Untuk produk yang memerlukan sifat mekanikal yang tinggi seperti substrat mata gergaji, keluli karbon atau keluli aloi dengan kandungan karbon yang lebih tinggi biasanya digunakan. Dan dipadamkan dan dibaja pada suhu sederhana untuk memastikan struktur tortenit terbaja yang memenuhi keperluan prestasi diperolehi. Selain itu, rawatan penyepuhlindapan dan penstabilan pelepasan tekanan juga merupakan proses yang tidak boleh diabaikan dalam proses pembuatan substrat. Tahap kandungan karbon dalam keluli mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat mekanikal produk. Oleh kerana peranan matriks adalah sangat penting, keluli berkekuatan tinggi mesti dipilih, dan melalui pemprosesan panas dan sejuk yang saintifik dan ketat, matriks mempunyai matlamat dan keperluan berikut:
1. Selepas mengimpal segmen pertama, ia tidak perlu melaraskan kelurusan semula.
2. Segmen pada badan asas boleh digunakan sepenuhnya tanpa memerlukan penyelenggaraan perantaraan atau pemeriksaan mata gergaji.
3. Dengan mengurangkan ketebalan badan asas, kos blok segmen dikurangkan, dan rintangan menggergaji dan kehilangan pemotongan dikurangkan.
4. Kos meratakan terendah diperlukan selepas mengimpal semula segmen.
5. Banyak guna semula.
