Selepas mata gergaji berlian dikimpal, ia perlu dipangkas dan diasah untuk tujuan penggunaan. Pembalut adalah untuk membuat saiz (ketebalan dan diameter), bulatan luar dan muka hujung mata gergaji mencapai nilai toleransi yang ditentukan melalui operasi pengisaran untuk memenuhi keperluan pengguna. Jika bilah gergaji mempunyai ketebalan tidak sekata segmen atau matriks tidak simetri, atau pukulan bulatan luar atau muka hujung terlalu besar, ia akan menghasilkan pemotongan terputus-putus semasa digunakan, yang akan meningkatkan getaran semasa menggergaji dan membuat tangisan yang tajam. Memburukkan persekitaran kerja, meningkatkan jahitan pemotongan, dan juga menyebabkan segmen jatuh, menjadikan pemotongan mustahil untuk diteruskan. Oleh itu, pembalut mata gergaji adalah proses penting yang diketahui oleh mata gergaji. Pembalut dilakukan pada almari gergaji dan edger. Sebelum mengisar, adalah perlu untuk memeriksa sama ada chuck elektromagnet, gasket dan penyejuk memenuhi keperluan teknologi. Selepas mengesahkan bahawa ia layak, lap cawan sedutan, lubang pangkal bilah gergaji mesin basuh dan permukaan sesentuh cawan sedutan bersih. Kisar kedua-dua belah tempat kimpalan di antara badan asas dan blok segmen terlebih dahulu, kemudian kisar kedua-dua belah blok segmen, dan kemudian kisar bulatan luar mata gergaji. Ia dikehendaki bahawa lebih daripada 90 peratus lilitan luar sisi segmen telah dikisar. Apabila mengisar kedua-dua belah tapak dan segmen, laraskan kedudukan dua roda pengisar untuk menjadikan jumlah suapan kedua-dua roda pengisar sama. Apabila mengisar bulatan luar, jumlah suapan tidak boleh terlalu besar, terutamanya untuk bilah gergaji sinki lebar, jumlah suapan hendaklah sekecil mungkin. Tepi luar dijalankan selepas operasi pembalut. Putar badan asas mengikut arah jam, dan gunakan roda pengisar yang sama untuk pemangkasan luaran ke tepi segmen. Bilah gergaji selepas pemotongan hendaklah dihalakan mengikut arah jam dengan anak panah di sisi menghadap pengendali, yang bermaksud bahawa mata gergaji berputar ke arah ini semasa ia memotong batu. Pengisaran trapezoid terbalik pada segmen pada mata gergaji. Apabila mata gergaji berputar pada kelajuan yang agak pantas, tekanan roda pengisar pada kedua-dua belah meningkat dari kecil ke besar, dan kemudian dari besar ke kecil (merujuk kepada roda pengisar pembalut bergerak dari luar bilah gergaji ke tengah , dan kemudian dari tengah ke pinggir luar), ulangi 4 -Selepas 5 kali tindakan di atas, jadikan bahagian segmen menjadi trapezoid terbalik (iaitu, tepi luar lebih besar daripada kimpalan), dan sudut tirus ialah 2 darjah -30 darjah . Rintangan geseran sisi mata gergaji adalah kecil, yang sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi.
